一.蛋白饮料类型简介：

植物蛋白饮料是：以植物果仁或果肉为原料（如大豆.花生.大米.杏仁.核桃仁.椰子等），经加工.调配后，再经高压灭菌或无菌包装制得的乳状饮料。

据中国饮料工业协会保守估计，未来五年，我国饮料总产量将保持12%—15%的年均增速发展，其中包装饮用水仍然占有大比重，茶饮料.蛋白饮料的发展势头迅猛，比重将有所提高。以大豆.花生.杏仁.核桃.椰子等植物果仁.果肉为原料的植物蛋白饮料或将迎来高速发展期。

植物蛋白饮料生产线以花生.黄豆或者核桃为原料，从水处理.原料前处理.饮料调配.灭菌.灌装.装箱等步骤对植物蛋白饮料进行加工生产的设备。

二.植物蛋白饮料根据原料的不同可分为五大类：

豆乳饮料：以大豆为主要原料，经磨碎.提浆.脱腥等工艺制成的无豆腥味的制品。其制品又分为纯豆乳.调制豆乳.豆乳饮料。

椰子乳：以新鲜成熟的椰子果肉为原料，经压榨制成椰子浆，加入适量水.糖类等配料调制而成的乳浊状制品。

杏仁乳：以杏仁为原料，经浸泡.磨碎.提浆等工序后，再加入适量水.糖类等配料调制而成的乳浊状制品。

核桃乳：核桃乳为植物蛋白饮品，该产品以优质核桃仁.纯净水为主要原料，采用现代工艺.科学调配精制而成，口感细腻.具有特殊的核桃浓郁香味，冷饮.热饮均可，热饮香味更浓。

蛋白饮料：如花生.南瓜子.葵花子等与水按一定比例经磨碎.提浆等工序后，再加入糖类等配料调制而成的制品。

三.植物蛋白饮料的类型：

1，在原料产地加工浓缩果汁，将其以工业原料的形式出口或内销，然后饮料加工企业（购买）使用浓缩果汁，经兑水.稀释.调配.灭菌.包装成消费者产品，这是现代果汁加工业的模式。

2，在原产地加工原果汁，同时直接使用原果汁，经兑水.稀释.调配.灭菌.包装成消费产品，这是传统果汁加工业的模式，销售区域局限于产地附近。

四.植物蛋白饮料生产线制取果汁工艺流程如下：

果肉型（浑浊汁）

1.原料2.清洗3.去皮4，破碎5.软化6.多道打浆7.多效浓缩8.调配9.脱气10.均质11.高温瞬间灭菌12灌装封口（PET瓶，玻璃瓶，易拉罐等）

清汁型

原料2.清洗3.去皮4，破碎5.初酶解6.榨汁7.酶解澄清8.过滤9.多效浓缩10.微细化11.调配12.脱气13.均质14.高温瞬时灭菌15.灌装封口（PET瓶，玻璃瓶，易拉罐等）

五.全自动植物蛋白饮料生产线饮料生产流程为：

1.化糖（溶糖）先在化糖锅中加入一定量水，然后按照配方加入优质砂糖.葡萄糖.麦精及甜味调制等，在9095条件下不断搅拌溶化，并且使之全部在锅里溶解，然后用4060目筛网过滤，加入混合锅。待温度降至7080时，在不断搅拌情况下加入适量NaHCO3中和各种原料可能含有酸度的调制剂，从而避免引起随后与之混合的奶质的凝固现象。NaHCO3一般添加量不高于0.2％。

2.配浆先在配浆锅中加入适当的纯化水，然后按照配方的顺序加入炼乳.蛋粉.乳粉.可可粉.奶油，并使温度升高至70，搅拌混合。蛋粉.乳粉.可可粉等需先经4060目筛过滤，避免硬块进入锅中而影响产品的质量，奶油应先经熔化，然后投料。料浆混合均匀后，经4060目筛网过滤。

3.混合在混合锅中让糖浆与奶浆充分混合，并加入适量的柠檬酸以突出奶香并提高奶的热稳定性。柠檬酸用量建议不高于0.002％。

4.乳化可采用均质机.胶体磨.超声波乳化机，以胶体磨为多，进行两次以上的均质乳化，使得浆料中的脂肪球破碎成尽量小的微液滴，增大脂肪球的总表面积，改变蛋白质的物理状态，减缓或防止脂肪析出，从而大大提高产品的乳化性能。

5.脱气浆料在乳化过程中混进大量空气，需要及时排除空气，否则浆料在干燥时势必产生起泡翻滚现象，使浆料从烘盘中逸出，造成生产的损失，因此必须进行脱气。一般脱气在真空浓缩锅中进行，真空度为0.0960MPa蒸汽压力控制在0.098MPa以内。脱气的同时还起一定的浓缩调整浆料水分的作用。一般应使完成脱气的浆料水分控制在28％左右3。分盘分盘就是将脱气完毕并且水分含量合适的浆料分装于烘盘中，每盘数量需根据烘箱具体性能及其他实际操作条件而定，每盘浆料厚度一般为0.71cm。

6.干燥将装了料的烘盘放置在干燥箱内的蒸汽排管上或蒸汽薄板上加热干燥。干燥完毕后，不能立即消除真空，必须先停蒸汽，然后放冷水进行冷却约30min.待料温度下降以后，才消除真空，再出料。

7.轧碎将干燥完成的蜂窝状的整块产品，送进轧碎机中轧碎，使产品基本上保持均匀一致的鳞片状。在此过程中，要特别重视卫生要求。

8.检验产品轧碎后，在包装之前按照质量要求抽样检验。包装后，则着重检验成品包装质量。

9.配方原则各种原料的配比原料的配比需根据原料的成分情况和产品的质量要求计算决定。维生素A.维生素D及维生素B1的投料问题生产强化麦乳精时，须加维生素A.维生素D及维生素B1以达到产品质量要求。由于维生素A维生素D不溶于水而溶于油，因此应先将其溶于奶油中，然后投料。因此维生素B1溶于水，可在混合锅中投入。3.2.3其他添加物加进其他添加物一般就不再加麦精，以利于显示这些添加物的独特香味。这类产品的脂肪和蛋白质含量很低，一般只为4％5％，为了降低此类产品的甜度并增加其粘稠度，可考虑加进10％20％的麦芽糊精.

六.科信服务：

1.如果您正在考察新项目，科信为您提供整体解决方案，包括设备配置.工艺流程.产品配方.车间布局.现场安装等。

2.如果您的项目正在进行，缺乏现场安装调试，科信有专业的施工队伍为您进行调试和设备间.管道间卫生级焊接。

3.如果您正在生产的产品品质出现问题，科信为您提供品质诊断，对设备配置.工艺流程等进行全方位诊断并提供有效解决方案，为您提高产品品质和降低生产成本。

七.业务流程：

1.初步评估：根据您的生产目标.产品特性以及市场营销计划来进行项目初步评估。

2.参数设计：分析并设计您的工程项目技术参数，包括工艺.机械及电气控制设计等。

3.方案确定：根据您的工厂布局讨论并绘制生产线平面布置图，确立终的项目实施方案。

4.制造监控：制定和监督您的项目制造进度，直至整体工程通过性能测试验收合格。

5.人员培训：提高您的生产工程人员的技术水平，培训整线及相关设备的操作技巧。

6.售后服务：科信秉承以客户利益为中心的服务理念，为您提供快速.高速的工程和售后服务。

八.选择科信的6大理由：

1.科信公司设有销售部.工程部.售后部，我们都为您服务；

2.我们拼的不是价格，而是优质的质量及友好的服务；

3.我们的业务员和工程师会耐心听完你的要求及想要达到的效果，为您物料量身定做；

4.我们的售后同事会从你下单到使用到实际生产服务于您；

5.20年行业经验，行业先进；

6.工厂.办公室现场参观。

九.温州科信轻工机械有限公司可承接的项目：

1.每小时2000瓶——36000瓶热灌装饮料全套生产线

2.每小时2000瓶——36000瓶矿泉水.纯净水生产线

3.每小时2000瓶——36000瓶含气饮料生产线

4.每小时100桶——1500桶，3加仑.5加仑桶装饮用水生产线

5.每小时2000罐——36000罐易拉罐饮料生产线（植物蛋白饮料.茶饮料.功能保健饮料.易拉罐啤酒生产线）

6.每小时2000-36000瓶乳品饮料生产线（牛奶生产线.酸奶生产线.鲜奶生产线.巴氏奶生产线）

7.每小时2000瓶——36000瓶碳酸饮料生产线（玻璃瓶碳酸饮料生产线.PET碳酸饮料生产线.易拉罐碳酸饮料生产线）

8.每小时2000瓶——36000瓶酒类生产线（啤酒生产线（玻璃瓶.易拉罐）.白酒生产线.黄酒生产线.药酒生产线.葡萄酒生产线.保健酒生产线等）

9.各种水处理设备RO反渗透UF超滤设备

10.各种搅拌罐，冷热缸，夹层锅，发酵罐，调配罐，冲瓶灌装封口机，热收缩包装机，套标机，灭菌锅，灭菌机等各种饮料设备。

11.板式和管式UHT装置.CIP系统。

12.整厂交钥匙工程。

温州市科信轻工机械有限公司是一家专业从事流体设备与配件的设计和制造企业，业务范围涉及饮料工程.酒类工程.食品工程.乳品工程和水处理等工程领域。主营产品有：饮料灌装生产线.纯净水生产设备.桶装水灌装生产线.易拉罐灌装生产线.植物蛋白饮料生产线.（含气）碳酸饮料生产线.维生素功能饮料生产线.果汁饮料生产设备.红酒生产线.白酒生产线等等（果蔬饮料.八宝粥.食用油.调味品.蜂产品.化妆品等多种全套生产线设备）各种饮料机械灌装设备.包装设备与配套产品，满足各种不同类型的客户需求，我们还提供工艺设计.建厂指导.机械制造.安装调试.售后服务.技术培训.饮料技术配方等一条龙交钥匙工程服务。