一.啤酒发酵罐应用范围：

啤酒发酵罐是都是用来发酵啤酒和贮酒的，它主要由发酵罐和种子罐配合使用，它们各自都附有原料(培养基)调制，蒸煮，灭菌和冷却设备，通气调节和除菌设备，以及搅拌器等。其中发酵罐主要承担产物的生产任务。种子罐主要确保发酵罐培养所必需的菌体量为目的。

啤酒发酵罐应用范围该发酵设备广泛应用于工厂.酒店.家用（小型啤酒发酵罐）等地方用来酿酒。

二.啤酒发酵罐结构：

啤酒发酵罐罐体为圆柱形，底盖和顶盖均为碟形或锥形。在酒精发酸过程中，为了回收CO2气体及其所带出的部分酒精，发酵罐宜采用密闭式。罐顶装有人孔，视镜及二氧化碳回收管，进料管，接种管，压力表和测量仪表接口管等。

罐底装有排料口和排污口;罐身上下部装有取样口和温度计接口，对于大型发酵耀，为了便于维修和清洗，往往在近罐底也装有人孔。

三.制麦工序：

大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到干净.一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。

制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦.吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机.分级机.永磁筒.去石机等除杂.分级设备；浸麦槽.发芽箱/翻麦机.空调机.干燥塔（炉）.除根机等制麦设备；斗式提升机.螺旋/刮板/皮带输送机.除尘器/风机.立仓等输送.储存设备。

四.糖化工序：

麦芽.大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机.螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石.除铁.定量.粉碎后，进入糊化锅.糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离。

麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒.搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

糊化锅：首先将一部分麦芽.大米.玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。

糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。

麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。

煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。

五.发酵工序：

发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。

啤酒过滤机：将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷却.发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。

当然啤酒的不同.生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。

1. 包装工序：

   装瓶.装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。

   洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。

   空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。

   每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装.听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状.容量的不同，标签.颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是为大众化的包装形式，也具有典型的包装工艺流程，即洗瓶.灌酒.封口.灭菌.贴标和装箱。

   七.科信服务：

   1.如果您正在考察新项目，科信为您提供整体解决方案，包括设备配置工艺流程.产品配方.车间布局.现场安装等。

   2.如果您的项目正在进行，缺乏现场安装调试，科信有专业的施工队伍为您进行调试和设备间.管道间卫生级焊接。

   3.如果您正在生产的产品品质出现问题，科信为您提供品质诊断，对设备配置.工艺流程等进行全方位诊断并提供有效解决方案，为您提高产品品质和降低生产成本。

   八.业务流程：

   1.初步评估：根据您的生产目标.产品特性以及市场营销计划来进行项目初步评估。

   2.参数设计：分析并设计您的工程项目技术参数，包括工艺.机械及电气控制设计等。

   3.方案确定：根据您的工厂布局讨论并绘制生产线平面布置图，确立终的项目实施方案。

   4.制造监控：制定和监督您的项目制造进度，直至整体工程通过性能测试验收合格。

   5.人员培训：提高您的生产工程人员的技术水平，培训整线及相关设备的操作技巧。

   6.售后服务：科信秉承以客户利益为中心的服务理念，为您提供快速.高速的工程和售后服务。

九.选择科信的6大理由：

1. 1.科信公司设有销售部.工程部.售后部，我们都为您服务；

   2.我们拼的不是价格，而是优质的质量及友好的服务；

   3.我们的业务员和工程师会耐心听完你的要求及想要达到的效果，为您物料量身定做；

   4.我们的售后同事会从你下单到使用到实际生产服务于您；

   5.20年行业经验，行业先进；

   6.工厂.办公室现场参观。

   十.温州科信轻工机械有限公司可承接的项目：

   1.每小时2000瓶——36000瓶热灌装饮料全套生产线

   2.每小时2000瓶——36000瓶矿泉水.纯净水生产线

   3.每小时2000瓶——36000瓶含气饮料生产线

   4.每小时100桶——1500桶，3加仑.5加仑桶装饮用水生产线

   5.每小时2000罐——36000罐易拉罐饮料生产线（植物蛋白饮料.茶饮料.功能保健饮料.易拉罐啤酒生产线）

   6.每小时2000-36000瓶乳品饮料生产线（牛奶生产线.酸奶生产线.鲜奶生产线.巴氏奶生产线）

   7.每小时2000瓶——36000瓶碳酸饮料生产线（玻璃瓶碳酸饮料生产线.PET碳酸饮料生产线.易拉罐碳酸饮料生产线）

   8.每小时2000瓶——36000瓶酒类生产线（啤酒生产线（玻璃瓶.易拉罐）.白酒生产线.黄酒生产线.药酒生产线.葡萄酒生产线.保健酒生产线等）

   9.各种水处理设备RO反渗透UF超滤设备

   10.各种搅拌罐，冷热缸，夹层锅，发酵罐，调配罐，冲瓶灌装封口机，热收缩包装机，套标机，灭菌锅，灭菌机等各种饮料设备。

   11.板式和管式UHT装置.CIP系统。

   12.整厂交钥匙工程。

   温州市科信轻工机械有限公司是一家专业从事流体设备与配件的设计和制造企业，业务范围涉及饮料工程.酒类工程.食品工程.乳品工程和水处理等工程领域。主营产品有：饮料灌装生产线.纯净水生产设备.桶装水灌装生产线.易拉罐灌装生产线.植物蛋白饮料生产线.（含气）碳酸饮料生产线.维生素功能饮料生产线.果汁饮料生产设备.红酒生产线.白酒生产线等等（果蔬饮料.八宝粥.食用油.调味品.蜂产品.化妆品等多种全套生产线设备）各种饮料机械灌装设备.包装设备与配套产品，满足各种不同类型的客户需求，我们还提供工艺设计.建厂指导.机械制造.安装调试.售后服务.技术培训.饮料技术配方等一条龙交钥匙工程服务。

   公司成立二十年来赢得了国内外广大客户的信赖和有关部门的大力支持，通过了ISO9001-2000质量体系认证和HACCP食品安全管理体系认证，同时被评为“信得过的企业”，“重合同.守信用单位”，“AAA级资信企业”，“中国饮料机械十佳名优品牌”等荣誉称号。