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2020山楂汁饮料生产线设备全自动350ml山楂汁设备厂家工艺配方
来源:科信饮料机械时间:2020-04-03浏览次数:8080
山楂汁以山楂为主要原料制作而成,山楂又称红果.山里红.胭脂果等,是传统的常用的中草药之一,也是人们熟悉的消食健胃食品。它是蔷薇科落叶灌木山楂的成熟果实,性微温,味甘酸,人脾.胃.肝经,为消食积散瘀滞的传统常用药物。
1.原料标准:
挑选,洗涤:用于生产山楂原汁的原料,其标准基本与泥状山楂酱的原料标准相同。从综合利用的角度出发,应重视两点:一是利用野生山楂资源,发展饮料生产。二是以山楂罐头制品等所剩下脚料,特别利用山核生产饮料。山楂核是指对山楂进行除核处理时,连同山楂种子一起被带出的.附有籽巢.花萼.果蒂和部分果肉的,约占山楂原料总重的30~40%。每公斤山楂可替代0.5公斤鲜山楂,用于生产各种山楂饮料。这是提高山楂利用率,增加经济效益,搞好山楂综合利用的一条重要途径。
因受热而腐烂变质.严重病虫害的山楂必须剔除。山楂的洗涤以除净泥沙.杂质等污物为准,洗涤浸泡时间不宜过长。
2.山楂的压**理:
压**理,可增加果实与渗浸介质(水)的接触面积,对于加快渗浸速度,提高渗浸液中可溶性固形物的含量,均是必要的。
山楂的压**理,是通过一对滚轮的挤压作用来完成的。两滚轮之间的间隙大小,可适当调整,以果实破裂呈偏平状,但种子完好不破裂为佳。如山楂原料果实小大不一,压破前应对山楂原料进行分级处理(此工序应在挑选和洗涤前进行)。如以山楂为原料生产原汁,不必进行压**理。
3.软化:
用渗浸法制取原汁,影响原汁的风味.色泽.产率的关键是软化湿度的高低以及软化时间的长短。其次是渗浸用水量的多少.渗浸温度和渗浸方式。
4.山楂原汁的制备,还应重点考虑和平衡下列几个因素:
(1)应尽量做到保持山楂的原有营养成分。良好的色泽与风味。
(2)制备原汁的具体工艺条件的选择,应以满足某一类型产品(饮料或果冻制品)对原汁的质量要求。
(3)原汁的产率与制取原汁后所剩下脚料一残楂的综合利用情况有关。考虑综合利用以求大限度的提高出汁率。
5.渗浸:渗浸的工艺和技术条件:
(1)一次渣浸法:软化温度85~95℃,软化时间20~30分钟,软化后自然冷却渗浸12~24小时,软化和渗浸总用水量约为鲜山楂原料总重量的3倍。用此方法制取原汁,原汁所含可溶性固形物总量,约为所用鲜山楂原料总重量的6%。一次渗浸法所得原汁,果胶含量较低,透明度好,色泽与风味均佳,适于生产各种饮料。制取原汁后所剩残楂,可用于生产泥状山楂果酱.山楂糕等制品。
(2)间歇二次渗浸法:次渗浸,软化温度85~95℃,软化时间20~30分钟,总用水量约为山楂原料总量的2倍,软化后即行滤汁。滤汁后,加入原料重量2~3倍的水,升温至沸,并保持微沸状态30分钟,然后自然冷却渗浸8~12小时,即可进行第二次滤汁。两次所得原汁可混合使用,可溶性固形物总得率,约为山楂原料总量的9%。两次渗浸所得原汁,经混全后既可用于生产山楂饮料制品,又可用于生产山楂果冻制品,其残楂仍有一定的综合利用价值。
(3)间歇多次渗浸法:次软化,渗浸湿度为95~100℃,软化时间30~60分钟,用水量为山楂重量的3倍,软化后即行滤汁。第二次以及以后各次的软化渗浸条件基本同次,只是在加水量方面,减少至山楂原料总重的1~2倍。采用此种方法,可进行5次以上的软化渗浸,并将各次所得滤汁,混合使用。间歇多次渗浸法,实质上是山楂原料在微沸的水中,经较长时间的热浸,(一般需3小时以上)。各次软化渗浸用水,直接使用80℃以上的预热水,可收到更好的渗浸效果。可溶性菜物总得率一般为所用鲜山楂原料总重量的12~15%。所得混合原汁,适宜生产山楂冻制品,亦可用于生产山楂饮料制品。
上述三种制取山楂原汁的方法,其工艺原理基本相同。软化和渗浸操作,采用可倾式夹层锅比较方便。如需较长的渗浸时间,可先在夹锅中进行软化处理,然后再移置到瓷缸或其它耐酸容器中完成渗浸过程。将山楂原料和水按一定的比例加入瓷缸中,再直接通入蒸汽加热软化,并在瓷缸中进行渗浸制取原汁的方法,适于小型食品厂采用。
山楂的软化,无论使用蒸汽加热或明火加热,均应注意搅拌,以防局部焦糊或出现软化不均现象。如选用较长时间的渗浸工艺,每隔2~3小时搅拌一次,可起到提高渗浸效果的作用。
利用山楂干(鲜山楂经切片.晾晒或烘干而制得的山楂干果品),代替鲜山楂生产原汁。每单位重量的山楂干可折算成五倍重量的鲜山楂使用。
(4)逆流连续渗浸法:山楂原汁的大规模专业化生产,如采用逆流连续渗浸工艺,对于提高原汁质量,增加可溶性固形物的得率,节约能源和生产用水,实现文明生产等具有重要意义。
逆流连续渗浸的形式很多,如斜槽卧式Dds型渗出器,是以一对绞龙(二个并列的螺旋式输送装置),推动物料均匀的从渗出器的低处移身高处,而渗浸用水则由渗出器的高处,借助重力的作用,缓慢的流向低处,后由低处的出汁口流出,从而完成渗浸过程,其具体工艺条件的制定,应考虑所用渗出器的类型.山楂原料的质量.原汁的不同用途等。再次地参考数据介绍如下:软化温度80~95℃,软化时间20~30分钟,渗浸温度65~80℃,总渗浸时间90~120分钟,软化渗浸总用水量为山楂原料重量的2~3倍。
6.过滤与澄清:
目前国内生产的各种山楂饮料制品,基本都属于澄清果汁型饮料,经渗浸法所得原汁,必须进行严格的过滤和必要的澄清处理后,方能交付下道工序使用或贮藏备用。
(1)粗滤:粗滤的目的是为了除掉混杂于原汁里的破碎果肉.果皮.粗纤维,果核等物质,为澄清处理和精滤打下良好基础。粗滤设备主要有振动式平筛,具有螺旋输送器的固定多孔金属筛等,粗滤筛板的孔径一般为0.5毫米左右,利用粗纱布或无**化纤品编织的筛网,可替代筛滤机用于粗滤操作。
(2)澄清处理:经粗滤处理的山楂原汁,一般可选用自然澄清法或加酶澄清法处理,即可满足生产需要。
自然澄清法:粗滤的原汁,静置于溶器中,于常温下自然沉降12小时左右,适当延长沉降时间,有利于澄清,但必须注意防止发酵变质。自然沉降终止时,用虹吸法或其它方法,将容器中的清果汁取出,容器底部所剩沉淀物和混汁另行处理。自然处理的澄清果汁,适于生产果冻和口感稠厚的饮料。
(3)加酶澄清法:为了获得山楂原汁及其饮料制品的稳定性和透明度,可在原汁中添加适量酶制剂,将原汁中所含的果胶等高分子化合物,水解为半乳糖.醛.酸等低分子化合物,使原汁的粘度明显下降。同时,原汁中悬浮微小果粒等物质,由于失去了果胶的保护作用而沉淀,从而得到了良好的澄清效果。另外,由于粘度明显降低,为原汁的精滤创造了有利条件。
澄清山楂原汁所用酶类,宜以果胶酶为主体,兼含有适量半纤维素酶的混合型酶类较为理想。目前市售的果胶酶制剂,或以黑曲霉为菌种,培养的干燥粗酶制剂,基本可满足上述要求。
澄清原汁时,酶制剂的用量应根据原汁中果胶含量,所用酶制剂的活力大小,澄清条件(原汁温度)而定。一般情况下,按原汁重量计算,商品果胶酶用量约为0.05%,如使用干粗酶制剂,用量约为0.3%。将定量的酶制剂加入温度为30~37℃的原汁中,搅拌均匀,静置3~5小时后即可得到良好的澄清效果。
用酶法处理的原汁生产饮料制品,其成品的透明度和稳定性均佳,一般不会出现浑浊不清或沉淀现象。
(4)精滤:不管采用哪一种方法,澄清原汁必须精滤,方可用于饮料生产。采用酶法澄清的原汁,精滤后如立即用于饮料生产,灭酶处理可结合成品灭菌同时进行。
7.装罐.密封.灭菌:
密封时汁温不低于70℃。
净重200~250克灭菌式:3′-(4′-5′)/100℃(水)冷却。
净重280克灭菌式:5′-10′/100℃(水)冷却。
温州科信与客户合作方式及售后服务:
1.签定合同后,预付货款的30%作为定金。
2.提货前再付货款的65%提货。
3.全线调试合格后支付货款的余款。
4.签定合同定金到后30个工作日内交货。
5.设备由供方运抵需方后,需方应组织人员按供方技术人员的要求将设备移动到位,设备与设备之间的联接由供方调试人员负责。设备外接的水.电.气由需方负责,供方调试人员协助完成。
6.设备安装全部完毕后,由供方调试人员负责全线调试合格。
7.供方在设备安装开始安装的同时,为需方培训专业维修电工和钳工各1名,设备调试合格验收后培训结束。
8.设备调试合格验收后,供方对设备质量保质期一年。在保质期内,由于设备本身质量问题造成的故障,供方负责免费维修。由于需方原因造成的设备故障,供方可提供维修服务,费用由需方负担。
9.设备运行期间,设备操作人员须严格按照设备使用说明书的规定安全操作和维护。
10.售后服务:设备整机保修一年,质保期内我方无偿提供服务,质保期后我方只向买方收取成本费。如设备发生故障,我方将在接到买方通知后,安排工程师在72小时内到达买方工厂,排除设备故障(因交通安排和天气影响延迟到达的除外),并在三日内使设备恢复至正常运转状态。如属重大故障不能及时修复,卖方与买方协商确定修复时间。
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温州科信公司可承接项目工程如下:
1.桶装水生产线(3加仑+5加仑)
2.小瓶水生产线(500ml-1500ml)
3.果汁饮料生产线(各种果汁.蔬菜汁.蜂产品.维生素饮料.功能性饮料等500ml-2000ml)
4.果粒饮料生产线(鲜榨鲜果汁.蔬菜汁等含颗粒饮料500ml-2000ml)
5.碳酸饮料生产线(汽水.雪碧.可口可乐.果味汽水等含气饮料500ml-2000ml)
6.易拉罐饮料生产线(八宝粥.杏仁露.六个核桃等不含气易拉罐饮料+汽水.雪碧.可口可乐等含气饮料210ml-350ml)
7.红酒生产线(葡萄酒.香槟等750ml-1500ml)
8.白酒生产线(白酒.黄酒.米酒等100ml-500ml)
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