一.葡萄深加工葡萄酵素生产线设备简介：
葡萄水果酵素是指将水果发酵后的产物。由于在过去酶又称作酵素，商家将水果酵素说成水果中的酶，并宣称摄入的水果酵素可以在人体中发挥作用。这是一种伪科学。
即使水果酵素真的是水果中的酶，它也不能在人体内发挥作用。事实上口服的酶在消化道内已被分解为小分子，无法发挥作用；且植物的酶未必能催化人体的反应；更重要的是人自身就有控制酶产生、分解的完整机制，并用这种方式控制一切生命活动，补充酶显得多余且盲目。

二.全自动恒温发酵葡萄酵素生产线前处理设备：
1.发酵前的处理：前处理包括水果的选别、破碎、压榨、果汁的澄清，果汁的改良等。破碎、除梗：破碎要求每粒种子破裂，但不能将种子和果梗破碎，否则种子内的油酯、糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加酵素的苦味。破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离，防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。破碎机有双辊压破机、鼓形刮板式破碎机、离心式破碎机、锤片式破碎机等。
2.渣汁的分离：破碎后不加压自行流出的果汁叫自流汁，加压后流出的汁液叫压榨汁。自流汁质量好，宜单独发酵制取优质酵素。压榨分两次进行，次逐渐加压，尽可能压出果肉中的汁，质量稍差，应分别发酵，也可与自流汁合并。将残渣疏松，作第二次压榨，压榨汁杂味重，质量低、设备一般为连续螺旋压榨机。
3.果汁的澄清：压榨汁中的一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果，给酵素带来杂味，而且，用澄清汁制取的酵素胶体稳定性高，对氧的作用不敏感，肉色淡，铁含量低，芳香稳定，口味爽口。澄清的方法可参阅果汁的澄清。

三.葡萄果蔬汁酵素制作过程：
1.发酵菌种制备：
通过生物培养方式选取优良菌种，为发酵基质的转化提供原料；
2.果蔬汁发酵饮料生产线：
（1）通过蒸煮罐及配料罐进行发酵底料的配制；
（2）发酵的主要原料有麸皮、麦芽、酒花、山花蜜等；
（3）发酵罐的构造：发酵罐为全封闭的控温设备，配有进液口、取样口、压力泄放口等，内部经过精抛光处理，符合微生物菌群的生长与产物的合成；
（4）果蔬汁发酵饮料生产线的发酵方法：发酵罐在进料前，事先必须彻底的消毒杀菌处理，保证罐体和管道无菌，检查所有的闸门是否关闭，密封设备是否完好
（5）料液温度升至28℃时，开始进行热交换和停止搅拌。在开始4小时，每隔1小时打开出气闸门搅拌10分钟，以利微生物的繁殖。
（6）静置密闭发酵，经常观察料液的发酵情况，保持发酵温度在29～30℃之间，待压力升至1.5～2公斤/厘米2，发酵即告结束。
3.果蔬汁发酵饮料生产线的罐内巴氏杀菌与冷却澄清：
发酵终止后，立即同时打开蒸汽闸门加热和开动搅拌器，待温度升至60℃时，进行缓慢热交换，使液温保持在60～65℃，30分钟，立即冷却，待液温降至室温后，利用罐压差将发酵液放入冷却澄清罐，罐内巴氏杀菌即告结束。冷却澄清罐进料前在保证无菌的条件下。
4.过滤、果蔬汁发酵饮料成品暂贮与灌装：
将冷冻澄清的发酵液，按先清后浊的原则，果蔬汁发酵分段通过无菌的硅藻土过滤机和沙棒过滤器到成品暂贮罐中贮存24小时后，灌装、贴标、包装、出厂。

四.葡萄酒的生产工艺总的来说可分为三个过程：
原酒的发酵工艺、储藏管理工艺、灌装生产工艺。
充分成熟的葡萄→清洗、晾干、除梗→破碎、加糖→装桶、加亚硫酸→初发酵→后发酵→澄清→蒸馏、勾兑→装瓶、贮存
1.清洗、除梗、破碎：将新鲜成熟的葡萄洗净晾干。要择去干瘪、腐败的颗粒，因为腐烂的葡萄，含氮物质比正常的葡萄多，有利于杂菌繁殖，尤其有利于引起葡萄酒混浊的乳酸菌的繁殖。葡萄去除果梗，破碎后储存到不锈钢储存罐内。
2.调整葡萄汁：成熟的红葡萄在不加糖时，酒精度为12度左右。酿制酒精度稍高的酒，可在1升的葡萄汁中添加1度酒精。
3.葡萄酒生产线—装桶、加亚硫酸：将调整后的果浆放人已消毒的发酵缸中，容积占80%，以防发酵旺盛时汁液溢出容器。在葡萄汁装桶后马上添加亚硫酸。
4.初发酵：发酵时，每天搅拌4次(白天两次，晚上两次)，将酒帽(果皮、果柄等浮在表面在缸中央形成的一种盖状物)压下，使各部分发酵均匀。在26～30℃的温度下，初发酵经过7-10天就能基本完成。若温度过低，可能延长到15天左右。发酵在发酵罐内完成，发酵罐可以控制发酵温度。
5.葡萄酒生产线—压榨：通过泵和过滤器，将初发酵完成的发酵液打到后发酵罐内进行后发酵和陈酿。
6.后发酵及成酿：经过后发酵将残糖转化为酒精，酒中的酸与酒精发生作用产生清香的酯。加强了酒的稳定性，在后发酵及陈酿期间要进行倒酒。一般在酿酒的个冬天进行次倒酒，翌年春、夏、秋、冬各倒1次。酿酒后第1年的酒称为新酒，2-3年的酒称为陈酒。贮藏时间越长，味道越浓，稳定性也越强。
7.葡萄酒生产线—澄清：可以自然澄清，也可以人工澄清。自然澄清需要很长时间，人工澄清可采用加胶的方法。
8.葡萄酒的调配：葡萄酒发酵结束后，往往酒精度不够，味也不甜。一般酒精度稍高且甜的红葡萄酒，是调配的葡萄酒。一般加酒精(医药用酒精或饮料酒精)和白砂糖。加糖时，先将糖用葡萄酒溶解，根据需要调制成适口的红葡萄酒。
9.装瓶、贮存：根据包装的要求选择不同的瓶或罐进行装瓶贮存。

五.全自动恒温发酵酵素生产线设备生产工艺：
1.制备发酵基质取新鲜果蔬(除常见蔬菜、水果之外还包括食用菌类和海藻类)按种类分别洗净、切块，进行榨汁，按相同重量比例混合不同种类果蔬汁，加入同体积纯净水稀释调浆，再添加2 3%海洋鱼皮胶原肽粉(w/v)，于发酵罐中高温灭菌并冷却；
2.乳酸菌发酵添加乳酸发酵剂菌种2-4U/1000L，在3-35°C的温度下，发酵7 lld，当pH达到4.3时终止发酵；
3.酵母菌发酵添加1-1.5%蔗糖和1-1.5%海洋鱼皮胶原肽粉，高温灭菌并冷却。加入0.08-0.12%高活性酵母，在25-30°C的温度下，发酵5-7d，pH达到4.0时终止发酵，高温灭菌并冷却。在8 12°C下低温贮罐保藏14 21d；
4.均质、浓缩、调配发酵液在40MPa下均质10-15min；利用例如双效低温进行浓缩，温度60-80°C，浓缩至IOBrix；采用例如有机膜微滤过滤机进行过滤；滤液添加0.5-1.0%麦芽糖醇、0.1-0.2%低聚半乳糖、0.01-0.02%安赛蜜，再经例如有机膜超滤过滤机进行过滤，灭菌。优选，将饮料按口服液生产工艺灌装、封盖，灭菌采用巴氏灭菌，制成口服液型饮料产品，并且在4-10°C低温贮藏！

六.温州科信与客户合作方式及售后服务：
1.签定合同后，预付货款的30％作为定金。
2.提货前再付货款的65％提货。
3.全线调试合格后支付货款的余款。
4.签定合同定金到后30个工作日内交货。
5.设备由供方运抵需方后，需方应组织人员按供方技术人员的要求将设备移动到位，设备与设备之间的联接由供方调试人员负责。设备外接的水、电、气由需方负责，供方调试人员协助完成。
6.设备安装全部完毕后，由供方调试人员负责全线调试合格。
7.供方在设备安装开始安装的同时，为需方培训专业维修电工和钳工各1名，设备调试合格验收后培训结束。
8.设备调试合格验收后，供方对设备质量保质期一年。在保质期内，由于设备本身质量问题造成的故障，供方负责免费维修。由于需方原因造成的设备故障，供方可提供维修服务，费用由需方负担。
9.设备运行期间，设备操作人员须严格按照设备使用说明书的规定安全操作和维护。
10.售后服务：设备整机保修一年，质保期内我方无偿提供服务，质保期后我方只向买方收取成本费。如设备发生故障，我方将在接到买方通知后，安排工程师在72小时内到达买方工厂，排除设备故障（因交通安排和天气影响延迟到达的除外），并在三日内使设备恢复至正常运转状态。如属重大故障不能及时修复，卖方与买方协商确定修复时间。
11.关于价格：页面中价格为大致批发价格，如您有意大量购买或需要特殊定做，请联系我们详谈。
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