一.豆奶的主要营养成分有：
1.植物蛋白：豆奶中的大豆蛋白是优质的植物蛋白，能提供人体无法自己合成、必须从饮食中吸收的9种氨基酸。大豆蛋白还能提高脂肪的燃烧率，促使过剩的胆固醇排泄出去，使血液中胆固醇含量保持在低水平，从而柔软血管，稳定血压，防止肥胖。
2.皂角苷：它有强大的抗氧化作用，能抑制色斑的生成，还能促进脂肪代谢，防止脂肪聚集。
3.亚油酸、亚麻酸：豆奶中的亚油酸能降低血液中的胆固醇和中性脂肪的含量，亚麻酸则有提高学习能力，抗过敏，让血液更清洁的作用。
4.低聚糖：它能直接到达肠内，促进肠内乳酸菌等细菌的繁殖，提高肠的代谢，防止便秘，还能帮助预防食物中毒和大肠。
5.大豆卵磷脂：卵磷脂对细胞的正常活动非常重要，它能促进新陈代谢，防止细胞老化，让身体保持年轻，还防止色斑和暗沉。
二.豆奶的生产工艺：
大豆→去杂(脱皮)→浸泡→热烫漂洗→热磨提取→分离→热处理与脱臭→高压均质→包装→灭菌→成品。

三.豆浆和豆奶的区别：
从制作方法上来说，豆浆是原汁原浆，经磨浆、过滤、煮浆后加糖即可食用，像家里的豆浆机及Family Mart的现磨豆浆等都属于这类；豆奶磨浆后还需精磨（用胶体磨），并加多种辅料、添加剂、维生素、微量元素、植物油、砂糖、奶粉等（不允许加糖精、色素、防腐剂）；
从保质期长短来说，豆奶属于饮料系列，而豆浆属于食品系列，这意味着，从保质期的角度而言，前者比后者更长，豆奶保质期可达半年以上，而豆浆的保质期常温条件下一般只有24小时左右；从人体吸收程度而言，豆浆的植物蛋白质和脂肪球颗粒较大，人体只能吸收40~50%左右；豆奶的生产机理是利用了大豆蛋白质的功能特性和磷脂的强乳化性，因此豆奶需经均质乳化（用高压均质机）或超声波处理使蛋白质，油脂、磷脂及各种辅料等形式牢固的多元缔合体，得到极细而均匀的固体分散物和液体乳化物，在水中形成均匀的乳状分散体系，具有奶状的稠度，人体能吸收95%左右；从生产工艺上来说，经常以现磨豆浆当早餐的人也许会发现，热豆浆还好，如果豆浆冷了之后会有很大的豆腥味而豆奶没有。这是因为，大豆在磨浆过程中，大豆皮层下的脂肪氧化酶，在空气和水存在的条件下与油脂发生作用生成酮、醛、醇类等物质产生豆腥味，又由于大豆的卵磷脂被氧化时产生内酯类、呋喃类、醇类、醛类等，也出现多种不良气味；在豆奶生产过程中，有除腥、除臭等工序，而生产豆浆无此工序，因而会有差异；
此外，大豆中有很多抗营养因子，如胰蛋白酶抑制素，尿素酶、低聚糖、雌激素、氰类化合物等。这些抗营养因子有毒副作用，食用后会造成新陈代谢失常和抑制人体生产、发育的不良后果。在生产豆奶时，采用高温高压灭菌或瞬间超高温灭菌的同时，可以消除抗营养因子的毒副作用；生产豆浆时无此工序；从口感上而言，豆浆由于加工上的原因，口感相对会比较粗糙，所以许多人在喝完豆浆后，喉咙里会有沙沙的颗粒物的感觉；

四.豆奶的生产过程：
1.大豆去杂。大豆中的霉烂豆粒以及石块杂质等必须除去，保证投入生产的豆粒纯净、新鲜、皮薄，粒大饱满，清洁无杂质。大规模的生产，应有去杂设备即去杂机，通过机械筛分，去除大豆中的杂质，再用提升机械或原料输送机，把大豆送入下一工序。大豆经过脱皮后制作的豆奶比不脱皮制作的豆奶色泽和风味好。若采用脱皮后浸泡、磨浆的制豆奶工艺，要求大豆含水量低于12%，以保证脱皮率在90%以上。当大豆含水量超过12%时，应将大豆置于105～110℃干燥机中进行干燥处理，待冷却后再进行脱皮。大豆脱皮可采用齿轮磨，调节间距以使大多数大豆可分成两瓣而会将大豆子叶粉碎为度，脱皮后利用豆瓣与豆皮重力不同，配以鼓风装置将豆皮吹出。豆皮占大豆重量约13%左右。
2.浸泡。大豆通过浸泡可以软化细胞组织，以利于对有效成分的提取。浸泡水应为大豆原料的3倍重量为宜。浸泡时间视水温而定，当水温在10℃以下时，浸泡时间控制在10～12小时；水温在10～25℃时，一般浸泡时间在6～10小时；也可采用对浸泡水加热的办法来缩短浸泡时间，但水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的NaHCO3以缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，并有助于除去低聚糖和加逐胰蛋白酶抑制因子钝化，改善豆奶风味。
3.热烫漂洗。用废水或蒸汽进行热烫以钝化脂肪氧化酶，减少豆腥味。温度控制在95～100℃，时间约2～3分钟为宜，以保证蛋白质不变性，提高提取率。
4.热磨提取、分离。采用80℃以上热水，其中添加0.25%的NaHCO3，水量为大豆干重的8～10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分开。
5.热处理与脱臭。豆浆经过高温灭菌脱臭机，采用100～110℃瞬时灭菌可杀灭致病菌和腐败菌，破坏不良因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等成份，达到除去豆奶腥异味的效果。
6.高压均质。在80℃，15～23 MPa的压力下，对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。
7.包装。将豆浆在80～100℃的条件下进行煮浆，然后装瓶、压盖，后采用121℃的温度，灭菌30分钟，冷却后即为成品。

五.科信：
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2.如果您的项目正在进行，缺乏现场安装调试，科信有专业的施工队伍为您进行调试和设备间、管道间卫生级焊接。
3.如果您正在生产的产品品质出现问题，科信为您提供品质诊断，对设备配置、工艺流程等进行诊断并提供有效解决方案，为您提高产品品质和降低生产成本。
六.业务流程：
1.初步评估：根据您的生产目标、产品特性以及市场营销计划来进行项目初步评估。
2.参数设计：分析并设计您的工程项目技术参数，包括工艺、机械及电气控制设计等。
3.方案确定：根据您的工厂布局讨论并绘制生产线平面布置图，确立终的项目实施方案。
4.制造监控：制定和监督您的项目制造进度，直至整体工程通过性能测试验收合格。
5.人员培训：提高您的生产工程人员的技术水平，培训整线及相关设备的操作技巧。
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5.每小时2000罐——36000罐易拉罐饮料生产线（植物蛋白饮料、茶饮料、功能保健饮料、易拉罐啤酒生产线）
6.每小时2000-36000瓶乳品饮料生产线（牛奶生产线、酸奶生产线、鲜奶生产线、巴氏奶生产线）
7.每小时2000瓶——36000瓶碳酸饮料生产线（玻璃瓶碳酸饮料生产线、PET碳酸饮料生产线、易拉罐碳酸饮料生产线）
8.每小时2000瓶——36000瓶酒类生产线（啤酒生产线（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生产线、黄酒生产线、药酒生产线、葡萄酒生产线、保健酒生产线等）
9.各种水处理设备RO反渗透UF超滤设备
10.各种搅拌罐，冷热缸，夹层锅，发酵罐，调配罐，冲瓶灌装封口机，热收缩包装机，套标机，灭菌锅，灭菌机等各种饮料设备。
11.板式和管式UHT装置、CIP系统。
12.整厂交钥匙工程。