一.整套全自动豆奶饮料生产线工艺流程：
1.将大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡时间视水温而定，水温10℃以下，浸泡10-12h(小时)；水温10-25℃，一般浸泡6—10h(小时)；除上面的方法外，也可用浸泡水加热的方法来缩短浸泡时间，但水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的碳酸氢钠，这样可以缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，还有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子钝化，改善豆奶风味。
2.采用80℃以上热水，其中添加0．25％的碳酸氢钠，水量为大豆干重的8-10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分离。
3.豆奶经高温杀菌脱臭机，采用100~110℃的瞬时杀菌可杀灭致病菌和腐败菌，破坏不良因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等成分，达到除去豆奶腥异味的效果。
二.豆奶饮料生产线—收集、洗涤、分级、预处理和分拣工艺：
1.豆奶饮料生产设备—脱水操作：去除果汁中的水分可使其成为浓缩汁产品。具体的脱水方法依据所需产品而定。产品的高品质可通过新鲜水果的脱水、护色及感官品质的改良而获得。
2.豆奶饮料生产线—杀菌及灌装：通过密闭的无菌操作系统对水果进行商业无菌，然后在无菌状态下将其冷却至环境温度。某些水果被冷藏或储存在环境温度以抑制影响水果外观的化学变质。无菌产品被输送到与之相匹配的灌装机中，其内部容器按预设值灌装，并为贴标签和仓储做准备。

三.整套豆奶生产线管式杀菌机设备的特点：
1.粘度范围极大，使用环境PH值1～14，适于保鲜奶、巴氏奶、酸奶、花色奶、果汁、茶饮料、葡萄酒、冰淇淋、豆奶、乳饮料、长寿奶、果酱、酱制品等产品的无菌生产，经UHT杀菌系统处理后的产品在无菌包装情况下，其品质或新鲜度能够在常温下保持3～6个月(不添加任何防腐剂)，免除冷藏链；
2.设备全自动或半自动电脑控制，触摸液晶屏操作；
3.瞬时处理，保持产品的原有风味；
4.PID温控系统，杀菌温度在记录仪上实时连续记录；
5.产品热处理过程均匀，热回收率高达90％；
6.管内无任何接触点，无卫生死角，产品不会粘附管内，且波纹管在杀菌过程形成较高的湍流，在物料流动过程中有自清洗效果，故不易形成管内结垢和污染；
7.较长的持续运行时间和较佳的CIP自清洗效果；
8.备件少，较低的运行成本；
9.易于安装，检查和拆卸，管道检修方便；
10.材质可靠，可承受较高的产品压力。
四.豆奶生产线的卫生方面的质量控制是为了保证公共卫生和消费者健康：
生产牛乳的乳品工厂首先保证其产品在卫生方面达到合格。当然这要涉及到乳牛的健康和饲养管理。奶牛场工作人员的健康，奶牛场的卫生情况、挤奶操作和挤奶设备、原乳的冷却、贮乳和运输情况、收奶站的卫生管理、乳品工作的加工厂艺过程的卫生管理以及成品牛乳冷藏和运送，在食品商店零售过程中的卫生情况，直到消费者手中这一系列环节都与成品牛乳的卫生质量有关，牛乳的生产是一个农业、工业、商业几个方面的综合性事业，同时还要有卫生防疫机关的监督检查，以法规来加以控制和管理。

五.豆奶生产线系统采用的技术：
集制冷罐，贮罐，混合罐，均质机，高温杀菌机，板式换热器，成品罐，灌装机，为一体的多功能生产机组，从该系统出来可直接接到灌装机械上，进行灌装。设备结构合理，造型美观，能大大节省生产场地的空间，一个工人即可操作生产，低成本的维护保养，零件标准化，替代品本地化。多功能牛奶饮料生产线可生产，鲜奶、巴氏奶、酸奶、果味型酸奶、果汁，调配型果汁，茶饮料，雪糕冰淇淋等。
六.如需具体的报价，需要提供以下几点信息才能给您正确的产品推荐：
1.您要生产什么产品？
2.您需要多大产量的设备？需要多少瓶每小时的设备？
3.您的瓶子是什么材质的？PET瓶，玻璃瓶，易拉罐还是其他的？
4.您需要单机还是整条生产线？
5.您对生产工艺、投资有什么特殊的要求？
6.您的厂房面积有多大，层高，承重情况如何？
7.您的水质有没有做过检测报告？
七.温州科信轻工机械有限公司专业生产并提供以下设备的交钥匙工程：
1.饮料工程：果蔬饮料、酵素饮料、植物蛋白饮料、保健饮料、茶饮料、功能饮料、碳酸饮料等。
2.饮用水工程：瓶装及桶装纯净水、矿泉水等。
3.适用于常见蔬菜、水果、食用菌类、海藻类例如火龙果、无花果、玫瑰、青稞、蘑菇、蓝莓、苹果、葡萄、橙子、杨梅、桃子、猕猴桃等，可生产各类果酒饮料和果醋饮料、酵素等产品。
4.该生产线可根据消费者的口感要求进行调配，使产品既有保健功能，又有美好口感。主要由挑选系统、清洗系统、分解系统、破碎打浆系统、发酵系统（恒温发酵、常温发酵）、熟化系统、热水系统、过滤系统、调配系统、灌装系统、包装系统、输送线、贴标设备、电气控制等系统组成。
5.本生产线设计理念先进、自动化程度高；主体设备全部采用优质不锈钢材质制造，完全符合食品加工的卫生要求。