一.杨梅汁，果汁饮料生产线设备适用范围：
适用于生产果茶的水果原料繁多，如：杨梅、山楂桃、苹果、杏、洋梨、香蕉、芒果、柑桔、菠萝、葡萄、草莓、瓜类、番茄、西番莲、弥猴桃等。
果汁饮料是带果肉型果汁饮料是采用鲜果经打浆、磨浆，加入适量的糖、水、柠檬酸等调配后再经脱气、均质、灭菌、灌装等生产过程加工而成，产品具有天然水果的特有风味，口感纯厚，适应消费者的口味，被誉为九十年代饮料，深受消费者的喜爱。
为了解决季节性生产的不足，在产果期后也可用果肉浆用糖水稀释，调整酸味进行生产，由于水果品种不同，物性各异，其生产工艺流程也有所区别。
二.杨梅汁饮料生产线设备生产工艺：
清洗（清洗机）—检果（检果机）—破碎（破碎机）—打浆（打浆机）—榨汁（榨汁机）—过滤（过滤器）—浓缩（浓缩器）—调配（调配罐）—灭菌（灭菌机）—无菌储存（无菌贮罐）—无菌灌装—成品包装

三.杨梅汁果汁饮料按果汁特性分类：
1.果肉型（混浊汁）、清汁型；按浓度分为、稀释型（5~50%各种）；
2.果肉型（混浊汁）
原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）
3.清汁型
原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）
四.杨梅汁根据包装形式的区分：
1.PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶灭菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500mlsPET瓶计算)。
2.易拉罐装设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）

3.玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶灭菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以250ml玻璃瓶计算）
五.杨梅汁饮料生产线三合一灌装机设备特点：
1.灌装机是我公司引进德国技术，运用常压灌装原理自行设计制造,实现将液体灌装到洗好的罐子中。
2.灌装采用重力式灌装原理。
3.灌装阀采用高精度机械阀，灌装速度快，液位精度高。
4.具有完善的CIP清洗功能。
5.采用灌装阀口带导向装置和托瓶底提升装置相结合，保证瓶口与灌装阀的准确密封，减少了物料从罐口泄漏的现象。
6.根据罐型高度不同，可实现手动升降来满足灌装要求。
7.采用齿轮传动其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。
8.导瓶系统，结构简单，可根据罐型进行快速方便变更，整机采用托罐底结构输送。
9.整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。
10.具有无罐不开阀、不加盖、缺盖停机等安全保护功能。
11.灌装缸内物料自动控制，液位高度采用液位传感器检测，保证液位稳定及灌装可靠。
12.本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

六.科信公司关于果汁饮料，杨梅汁饮料的内容：
安装、调试
1.设备运抵用户车间后，用户应按照所供之平面布置图使设备就位；
2.本公司将派出富有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产；我司将在计划的时间内将设备调至设计能力；
3.调试期间本公司负责免费提供相应的备件、配件。
人员培训
1.本司负责免费向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护，设备控制及操作等等；
2.培训可在买方现场联系实际进行。本司将委派有资格的技术人员进行指导，并制定相应的培训大纲；
3.通过培训，买方的技术人员应能掌握有关操作和维修技能，较熟练地调整工艺，并及时处理各种故障。
质量保证
1.本公司保证所提供的货物是全新的、未经使用的、采用新设计和合适材料制造的，并在各个方面符合技术合同规定的质量、规格和性能；
2.本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转3天内，
使设备达到产品各项技术性能指标；
3.本公司保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安
装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责；
4.设备质量保证期为生产线验收后12个月。如在质量保证期内，发现设备的质量或规格与合同规定不符，或证明设备有缺（包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等），买方有权根据法定部门出具的检验书，在产品质量保证期内向卖方提出索赔；
5.本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标担保。

设备保修
1.设备验收后，提供12个月保修，控制系统提供24个月保修；保修期内，我司将为用户免费提供零配件和及时有效的；
2.设备如发生故障需至现场维修，我司保证维修人员将在48小时内赶至客户现场、帮助客户及时排除故障（不可抗力除外）；
3.保修期过后，我司将终身给用户提供广泛优惠的技术支持、充足到位的零配件供应
售后
4.我司免费向用户提供每年一至二次的上门综合，时间可根据客户需要确定。