CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

一.CIP清洗系统工作原理：

CIP清系统运行时，按照预先设定的程序用送送泵把清洗液输送到被清洗的管道和设备中，再用自吸泵把清洗后的洗液吸回到清洗液储罐。在清洗过程中，清洗液的浓度被稀释，可通过清洗液补给装置添加相应的高浓度介质，调节清洗液的浓度。

1. 清洗液储罐：清洗液储罐一般采用不锈钢制作，内部圆角过渡，焊接而成，高可达10立方米，设计过程中符合ASME-BPE规范要求。

2. 清洗管路及阀门：随着食品及医药行业的发展，管路系统的设计更多地关注减少清洗死角；清洗剂管路系统可选用卫生多通路阀，每个阀的开启由计算机自动控制，管路及阀门均可借助CIP进行独立清洗，大限度地减少了清洗死角。清洗管路可分为输送管系统和回流系统，它们连接CIP清洗站和待清洗设备，组成清洗回路，管路的连接好采用焊接。

   3、过滤器设备清洗后，清洗液中含有污染物等杂质，应经过滤后，再回送到清洗液贮罐。过滤装置通常安装在接近清洗液贮罐的回液管路上。

   4、输送泵与自吸泵输送泵、自吸泵一般采用离心泵，离心泵的流量、扬程及具体吨位由具体情况而定。

   5、清洗喷头清洗喷头安装在被清洗的容器内，在清洗阶段，清洗液按工艺要求从喷头的喷孔喷出，对容器进行冲洗。喷头的形式有如下几种：厚壁标准清洗球、旋转清洗球、涡旋式清洗球和激烈喷射式清洗球。

   二.cip清洗机设备，以饮料行业为例，其清洗程序如下：

   1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；后洗涤3—5分钟，清水。

   2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，灭菌10—20分钟，90℃以上的热水。

   清洗流量：保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。

   三.CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准：

   1、气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到终产品的安全和自身品质。

   2、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必须相对安全、方便等。随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，CIP系统得到广泛的研究与应用，同时科学的进步和市场的不断规范，它在食品生产中的普及率会不断加大。

   四.合作付款方式：

   1）签定合同后，预付货款的30％作为定金。

   2）提货前再付货款的65％提货。

   3）全线调试合格后支付货款的余款。

   4）签定合同定金到后30个工作日内交货。

   五.设备技术服务：

   1.设备由供方运抵需方后，需方应组织人员按供方技术人员的要求将设备移动到位，设备与设备之间的联接由供方调试人员负责。设备外接的水、电、气由需方负责，供方调试人员协助完成。

   2.设备安装全部完毕后，由供方调试人员负责全线调试合格。

   3.供方在设备安装开始安装的同时，为需方培训专业维修电工和钳工各1名，设备调试合格验收后培训结束。

   4.设备调试合格验收后，供方对设备质量保质期一年。在保质期内，由于设备本身质量问题造成的故障，供方负责免费维修。由于需方原因造成的设备故障，供方可提供维修服务，费用由需方负担。

   5.设备运行期间，设备操作人员须严格按照设备使用说明书的规定安全操作和维护。

   同时科信公司根据用户需要设计研制和改造各种包装机械。服务以跟踪服务为主，保证客户利益，多年来，我们的产品依靠过硬的质量，优质的服务，赢得了全球4000多家客户的青睐，产品远销世界各地。

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